电机对于电线电缆的性能要求及氢氧焰焊接绕组优势
电线电缆产品的性能要求，主要是从各个具体产品的用途，使用条件，以及配套装备的配合关系等方面提出。在一个产品的各项性能要求中，必然有一些是主要的，起决定作用，应严格要求；有些则是附属的，有时某些因素又是互相制约的，因此必须加以全面的研究、分析并综合考虑。
电机引接线是电线电缆的一种，应具备的基本性能包括电性能、机械性能、热性能、耐腐蚀性、耐气候性和耐老化性能等，有的电机产品定子引接线在浸烘完成后进行连接，而有的则在定子浸漆前完成；对于先连接后浸漆的加工工艺，电缆的耐浸漆，也就是耐腐蚀性能要求就要要求相对高一些；反之，如果电机引接线在绕组出窑后完成，引线内应不会因为进入漆而变的硬而脆，电缆的绝缘皮也就不会受到浸渍漆的干扰而被损害。
电线电缆的性能要求
电机引接线
● 电性能。也就是电缆的导电性能，电缆产品要求有良好的导电性能，个别产品要求有一定的电阻范围。对电机产品，电缆是电机绕组与拖动设备连接的关键要素，要求有较好的导电性能及电绝缘性能，电绝缘性能主要包括其绝缘电阻、介电系数、介质损耗、耐电特性等。对于特殊用途电缆还应具备传输特性，即电缆的高频传输特性和抗干扰特性等。
● 机械性能。该特性主要包括抗拉强度、伸长率、弯曲性、弹性、柔软性、耐振动性、耐磨耗性以及耐机械力冲击等。电机产品用电缆与电机绕组本线连接后，要通过机座出现孔与接线板连接，对于低压大功率和高压电机，引线跨越零部件的数量可能会更多一些，因而对电缆的机械性能和绝缘性能要求更高一些，对电缆实施必要的防护措施也非常重要。
● 热性能。指产品的耐温等级、工作温度电力传输用电线电缆的发热和散热特性、载流量、短路和过载能力、合成材料的热变形性和耐热冲击能力、材料的热膨胀以及浸渍或涂层材料的滴落性能等。不同的电机产品应按照电机的耐热等级选择适宜的引接线，在这儿要强调两点：一是电机绕组温升对引接线的要求，另一个是引线载流量与电机电流的匹配关系。
● 耐腐蚀和耐气候性。指电缆的耐电化腐蚀、耐生物和细菌侵蚀、耐化学药品（油、酸、碱、化学溶剂等）侵蚀、耐盐雾、耐光、耐寒、防霉以及防潮性能等。对于特殊工况的产品用引接线，应按要求选择，在电机生产加工过程中，耐浸渍性能的符合性非常关键，大多数电机引接线要随绕组一起浸漆和烘干，因而引线厂家一定要清楚客户产品的加工工艺和最终的使用工况，避免一些不必要的麻烦。
● 老化性能。指在机械应力、电应力、热应力以及其他各种外加因素的作用下，或外界气候条件作用下，产品及其组成材料保持其原有性能的能力。对于一般用途电机，引接引老化的原因更多的是热应力和电应力的作用；但对于特殊环境用途电机，如腐蚀性气体也会导致引线绝缘过早的老化。
● 其他性能。包括部分材料的特性（如金属材料的硬度、蠕变，高分子材料的相容性）以及产品的某些特殊使用特性（如不延燃性、耐原子辐射、防虫咬、延时传输、以及能量阻尼等）。
橡皮的组成
橡皮是由几大体系组合而成的，除生胶本身外还有几大体系辅助材料，如填充补强体系、硫化体系、防护体系、增塑体系、特殊物质加入剂如颜色，芬芳剂等。
● 填充补强体系：填充补强的目的是改进橡胶的拉伸应力和抗破坏性能（如抗张强度、撕裂强度和耐磨性等），多以滑石粉、碳酸钙、陶土、炭黑等为主要原料。
● 硫化体系：硫化是包覆绝缘层或护套层以后的一种处理方法、其目的就是让辅助体系里的硫化体系发生作用，使橡胶交联、增加弹性、减少塑性。硫化的名词是因最早时间是用硫磺使橡胶交联的故称硫化，沿用至今。因硫分子对于铜丝导体有腐蚀作用，所以现在选用硫化体系中多以无硫或少硫的硫化剂作为主体硫化剂，并针对不同的橡胶选用不同类型和份额的硫化剂+促进剂，以达到橡胶合理交联（硫化）的目的。
焊接是电机生产加工过程中非常重要的一个环节和过程。焊接会直接关系到电机的运行可靠性和质量水平。焊接后的接触电阻要小，以免造成局部发热、脱焊或断线等事故。
原理介绍：氢氧机以水为原料，水分子（HHO）,通过电解，将水分解成为氧气和氢气，氢气作为燃料，氧气助燃，这两种气体点燃形成氢氧火焰，这是一种干净和可循环的能源，可替代现有乙炔、丙烷、液化气等燃气、符合漆包线焊接标准、焊点无虚焊、热影响面积小、电阻偏差小。
耗能介质：水、电。设备自重低，易挪动，安装维护便捷，不需要单独放置空间，长期受益，成本低廉。
沃克能源氢氧焰焊接机
安全：燃气即产即用不贮存，避免爆炸危险；内置多道安全防回火装置。
环保：原料只用水有电，无污染零排放，节能环保能源设备。
节能：比传统焊接节能57%。高效：氢氧火焰温度高达2800度，火焰集中，无热辐射；实现快速、精准的火焰加工。
便捷：焊接电机漆包线无需去漆皮工序；只要有水有电即可进行作业。
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